جوشکاری چیست؟

عمل ایجاد پیوند بین اتم­ های دو جسم را جوشکاری می­ گویند. این پیوند می ­تواند بین دو فلز هم­جنس یا غیر هم­جنس، بین فلز یا غیر فلز و یا بین دو ماده غیر فلزی انجام شود. جوشکاری از نظر ذوب به دو دسته تقسیم می ­شود:

1. جوشکاری ذوبی: با استفاده از حرارت لبه­ های اتصال ذوب شده و جوشکاری انجام می ­شود.
2. جوشکاری غیر ذوبی: بدون ذوب لبه اتصال جوشکاری انجام می ­شود.
 
انواع اتصال عبارتند از: لب به لب، روی هم، گوشه­ ای، سپری و لبه ­ای. منابع حرارتی در عمل جوشکاری، به‌صورت شیمیایی، نوری و الکتریکی ایجاد می­ شوند. جوشکاری اکسی گاز به هر نوع احتراق گاز سوختنی با اکسیژن که به‌عنوان یک منبع گرمایی برای جوشکاری باشد، اطلاق می ­گردد. در این روش با استفاده از شعله حاصل از سوختن گاز با اکسیژن، جهت ذوب فلز پایه و سیم جوش استفاده می­ گردد. این جوشکاری دارای مزیت­ هایی نظیر ارزان قیمت بودن تجهیزات، قابلیت حمل و نقل، امکان لحیم ­کاری نرم و سخت و…می­باشد و همچنین معایب آن عبارتند از کم بودن سرعت جوشکاری، حرارت بالا، وجود انفجار و برای هر فلزی مناسب نیست. گازهای مصرفی در جوشکاری اکسی گاز شامل گاز سوختنی و گاز عامل اشتعال می­ باشد. کپسول­ های مورد استفاده برای ذخیره گاز نیز در انواع کپسول اکسیژن و کپسول استیلن وجود دارند.
وظیفه مشعل جوشکاری این است که گاز اکسیژن و گاز سوختنی را به میزان معینی باهم مخلوط نموده و آن را با سرعت بیشتر از سرعت احتراق گاز از سر مشعل خارج می­ سازد. مشعل جوشکاری از قسمت ­های مختلفی از جمله شیر اکسیژن و استیلن، دسته مشعل، لوله اختلاط و نازل تشکیل شده است. مشعل­ ها بر دو نوع فشار قوی و فشار ضعیف می­ باشند. بسته به میزان گاز سوختنی به گاز اکسیژن، شعله ­هایی نظیر شعله احیا کننده، شعله اکسید کننده و شعله خنثی حاصل می­ شود.
  

هدف جوشکاری و برشکاری

بریدن قطعات ماشینی به ضخامت‌های زیاد، یکی از وظایف مهم برشکاری است. به‌طور کلی، اتصال قطعات مختلف از یک نوع فلز یا انواع فلزات و آلیاژها و بالا بردن استحکام و سرعت عملیات و کاهش هزینه‌ها از مهم‌ترین اهداف جوشکاری است.الکترودها معمولا در طول‌های 30-35 سانتی‌متری تولید می‌شوند.
- کج شدن الکترود، جوشکاری در زیر باران، جوشکاری حین وزش باد، جوشکاری قطعات دارای رنگ، زنگ‌زدگی، رطوبت، روغن، چربی، گرد و خاک باعث خرابی جوش می‌شود.
- هر چقدر تعداد پاس جوشکاری کمتر باشد، پیچیدگی جوش کمتر است. جوشکاری با بُعد بیشتر و تعداد عبور کمتر منجر به آن خواهد شد که پیچیدگی، تابیدگی و اعوجاج اجزای جوشکاری شده کمتر شود.
- یک سوم حرارت در قطب منفی و دو سوم حرارت در قطب مثبت تولید می‌شود، بنابراین جوشکارها علاقه‌مند هستند که جهت تسریع در جوشکاری، الکترود به قطب مثبت وصل شود. در صورت مهارت جوشکار، اتصال الکترود به قطب مثبت مانعی ندارد. در صورت اتصال مثبت به الکترود و منفی به قطعه (سازه)، قطبیت معکوس است.
-  تناسب ولتاژ و آمپراژ مناسب با توجه به نوع الکترود و مهارت جوشکار منجر به جوش خوب می‌گردد. در هنگام جوشکاری آمپراژ بالا رفته و ولتاژ پایین می‌آید.

روش‌های جوشکاری

بیشتر سازه ­ها در صنعت از قطعات مختلف (ریختگی، آهنگری شده، نوردی و…) تشکیل شده ­اند که با روش­ های گوناگونی به یکدیگر متصل می ­شوند. روش ­های متفاوت اتصال فلزات به یکدیگر را برحسب نوع فرآیند و یا بنیان علمی آن ­ها به دسته‌های مختلفی طبقه‌­بندی نموده ­اند: 
الف) روش ­های مکانیکی (پیچ، پرچ، پین، خار و...)
ب) روش­ های متالورژیکی (جوشکاری ، لحیم کاری و ...)
ج) روش­ های شیمیایی (چسب­ های معدنی و آلی)
و یا رده­ بندی بر اساس نوع اتصال:
الف) روش­ های اتصال موقت (پیچ و مهره، پین و خار و…)
ب) روش­ های اتصال نیمه موقت ( پرچ، احتمالا لحیم‌کاری نرم و بعضی چسب­ ها )
ج) روش­ های اتصال دائم (فرآیندجوشکاری و...)
جوش ایده آل را می‌توان محل اتصالی اطلاق نمود که نتوان آن موضع را از قسمت­ های دیگر قطعات جوش داده شده تشخیص داد.
اتصالات دائم امكان جدا كردن قطعات از يكديگر را نمي­ دهند، مگر آنكه آن قطعات را خراب كنيم. بنابراين، اين نوع اتصالات در جايي به كار مي­روند كه احتياج به جدا كردن قطعات نبوده و احتمالا از نظر راحتي و يا اتصالي بودن در توليد به كار گرفته شود. فاكتور مهمي كه در جوشكاری بايستي در نظر داشت اثرات متالورژي است كه در حين حرارت دادن و سرد كردن در منطقه جوش به وجود مي­ آيد. طبقه­بندي انواع روش ­هاي جوشكاري مشكل مي ­باشد. يك نوع طبقه­ بندي بر اساس منبع حرارتي با نوع روش پوشش و محافظ به كار برده شده و يا مثلا استفاده از روش دستي، نيمه اتوماتيك و …انجام شده است.
در بسیاری از برنامه‌های تدوین شده توسط سازنده جهت کنترل کیفیت محصولات، از آزمون چشمی به عنوان اولین تست و یا در بعضی موارد به عنوان تنها روش ارزیابی بازرسی استفاده می­ شود. اگر آزمون چشمی به‌طور مناسب اعمال شود، ابزار ارزشمندی می­ تواند واقع گردد. به‌علاوه یافتن محل عیوب سطحی، بازرسی چشمی می‌تواند به‌عنوان تکنیک فوق‌العاده کنترل پروسه برای کمک در شناسایی مسائل و مشکلات ما بعد از ساخت به‌کار گرفته شود.
 
شرکت فنی و مهندسی مارین سازه مفتخر است آمادگی خود را به منظور ارائه خدمات فنی و مهندسی ( طرح و اجرا ) در زمینه‌های مختلف مهندسی به شرح زیر در شهرهای تهران، کرج، هشتگرد، قزوین، سمنان، قم، قشم، کیش و سایر نقاط کشور اعلام نماید.
1.   طراحی، تولید، نصب و راه‌اندازی انواع اسکله‌های شناور بتنی در کاربری‌های متنوع و چند منظوره
2.   بهسازی لرزه‌ای و مقاوم‌ساز انواع سازه‌ها و ساختمان‌ها ( طرح و اجرا )
3.   طراحی و اجرای کلیه نقشه‌های معماری و سازه
4.   طراحی و اجرای سازه‌های خاص