ایمنی جوشکاری
جوشکاری از جمله فعالیت‌های خطرناک محسوب می‌شود که در صنایع به ویژه صنعت نفت به عنوان صنعتی به عنوان صنعتی فرایندی دارای ریسک حریق بالا و از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. براساس گزارش‌های سازمان OSHA، ریسک حوادث منجر به فوت در اثر جوشکاری، به ازای زندگی کاری هر 1000 کارگر بیشاز 4 مرگ است. با رعایت نکات ایمنی در فعالیت‌های جوشکاری، می‌توان از بروز حادثه تاحدودی پییشگیری کرد. اما در صورت بی اعتنایی به این هشدارها و نکات ایمنی، ممکن است جوشکاران با خطراتی نظیر برق‌گرفتگی، مسمومیت با گازها، بخارات و فیوم‌های جوشکاری، پرتوها، انفجار و آتش‌سوزی مواجه شوند که هریک به تنهایی آسیب‌های مهلکی را در بر دارد.
حفظ ایمنی جوشکاران به تفهیم نکات ایمنی مربوط به عملیات جوشکاری و کنترل خطرات آن مربوط است. کنترل خطرات جوشکاری موارد زیر را شامل می‌گردد:
1) حفاظت چشم
2) استفاده از البسه و تجهیزات حفاظتی
3) استفاده از تجهیزات ایمن و مناسب
جوشکاران در صنایع مختلف به طور مداوم از دما و حرارت بالای جوشکاری استفاده می‌کنند تا فلزات را به یکدیگر متصل سازند، یا برشکاری کنند. در طول سال‌های گذشته، مهندسان روش‌های مختلف جوشکاری را ابداع کرده‌اند که در همه این روش‌ها ترکیب اکسیژن، جرقه و گازهای قابل اشتعال انرژی لازم برای جوشکاری و برشکاری را فراهم می‌سازد. الکتریسیته فشار قوی نیز برای جوشکاری قوس الکتریکی استفاده می‌شود. با تمام این تفاسیر، خطرات جوشکاری به روش جوشکاری مورد استفاده و محل انجام عملیات جوشکاری بستگی دارد، لذا رعایت قوانین و الزامات ایمنی ضروری خواهد بود.
روش اجرا
اولین گامی که پیش از شروع جوشکاری باید صورت گیرد، همانند فعالیت‌های دیگر، بازرسی تجهیزات و اطمینان از سلامت آن‌هاست. برای مثال، هنگامی‌که از اکسیژن و گاز سوختنی (مانند اتیلن) برای جوشکاری استفاده می‌کنید باید از سالم بودن آن مطمئن بود. سیلندر گاز و اتصالات آن باید تمیز باشند، سیلندر اکسیژن نباید هیچ‌گونه آلودگی به ویژه آغشتگی به روغن داشته باشد و حتی دست کارگر نیز باید در زمان اتصال به شلنگ کاملا تمیز و خشک باشد، سپس ترچ را به آن وصل نمود.
پس از اتصال اجزای دستگاه جوشکاری، اتصالات را از نظر نشتی باید بررسی نمود. برای این‌کار می‌توان از آزمایش آب و صابون استفاده کرد. نکته ای که باید به آن توجه داشت این است که گاهی محکم کردن اتصالات می‌تواند نشتی‌ها را رفع کند، در غیر این صورت باید علت نشتی را بررسی و رفع نمود.
هنگام جوشکاری با قوس الکتریکی نیز باید تجهیزات بررسی شوند و از وصل بودن قاب ژنراتور و الکترودها به سیستم اتصال به زمین اطمینان حاصل نمود. فرسودگی کابل‌ها را نیز باید بررسی کرد، زیرا استفاده از کابل‌های معیوب در زمان جوشکاری شوک وخیمی را به دنبال خواهد داشت.
خطرات جوشکاری
عملیات جوشکاری از ابتدا تا انتها خطرات را در بر دارد. بنابراین باید این خطرات را شناسایی کرده و آمادگی مقابله با آن‌ها را داشته باشیم تا دچار آسیب نشویم. انواع خطراتی که جوشکار را تهدید می‌کنند عبارتند از:
الف) پرتوها
پرتوهای ماوراء بنفش و مادون قرمزی که در زمان جوشکاری متشعشع می‌شوند اولین مسئله‌ای است که جوشکار باید به آن توجه نماید، زیرا این پرتوها می‌توانند بی‌نهایت خطرناک باشند و اگر از بدن انسان در مقابل آن‌ها محافظت نشود، چشم جوشکار را تحت تاثیر قرار می‌دهد که در حالات شدیدتر بینایی را محدود خواهد ساخت و حتی سبب کوری می‌گردد.
برای حفاظت در برابر این پرتوها، استفاده از عینک‌های محافظ با درجه تیرگی مناسب توصیه می‌شود. شیشه مخصوص این عینک‌ها از عبور پرتوهای خطرناک جلوگیری به عمل خواهد آورد. جوشکاری با قوس الکتریکی، نورهای شدیدتری را تولید می‌کند، به همین دلیل به حفاظت بیشتری نیاز دارد. در هنگام جوشکاری با قوس الکتریکی نیاز است از کلاهک یا نقاب جوشکاری استفاده شود. طراحی ویژه شیشه آن‌ها از عبور پرتوهای خطرناک ممانعت می‌کند.
علاوه بر حفاظت از چشم، طراحی کلاهک و نقاب جوشکاری به گونه‌ای است که از پوست نیز در برابر تابش پرتو و سوختگی پوست جلوگیری می‌نماید. باید به این نکته توجه داشت که زیر کلاه و نقاب جوشکاری باید حتما از عینک ایمنی مخصوص جوشکاری استفاده کرد. در ضمن، عینک ایمنی را قبل از استفاده باید بررسی نمود تا زدگی و پریدگی نداشته باشد، در صورت وجود هرگونه ایرادی باید آن را جایگزین نمود.
پرتوهای جوشکاری می‌توانند اطراف جوشکار را نیز تحت تاثیر قرار دهند، لذا برای محافظت سایر افراد در برابر این پرتوها، می‌توان از پرده‌ها و موانع استفاده کرد. قبل از آغاز جوشکاری لازم است اطرفیان را از انجام آن آگاه کرد تا به پرتوها نگاه نکنند.
ب)دود فلزات جوشکاری
بیشتر دودهای فلزی به عنوان محصول جانبی جوشکاری به عنوان محصول جانبی جوشکاری تولید می‌شوند و بدون داشتن سیستم تهویه مناسب، می‌توانند هوای محیط را آلوده نمایند. نیاز است با استفاده از تهویه موضعی یا سایر سیستم‌های تهویه، دودهای فلزی حاصل از جوشکاری را خارج نمود، به ویژه زمانی که از فولاد، سرب، جیوه، ترکیبات فلورین، روی، کادمیم، برلیوم و ترکیبات شیمیایی دیگر استفاده می‌شود.
استفاده از سیستم‌های تهویه مکانیکی در موارد زیر اهمیت ویژه‌ای دارد:
- اتاق‌هایی که حجم آن‌ها از 10000 فوت مکعب (معادل 283 مترمکعب) کمتر است.
- زمانی که ارتفاع سقف کارگاه کمتر از 4 فوت، معادل 5 متر باشد.
- فضاهای بسته‌ای که دریچه تهویه آن‌ها بسته شده است.
به یاد داشته باشید که تماس کوتاه مدت با فیوم‌های جوشکاری می‌تواند باعث سوزش چشم، بینی و گلوی انسان شود. حتی بیماری‌هایی مانند تب فلزی در افراد ایجاد کند. تماس مداوم نیز با گذشت سال‌ها سبب ایجاد سرطان ریه و آسیب به سیستم عصبی افراد می‌گردد. جهت جلوگیری از این بیماری‌ها، باید ناحیه تنفسی سالمی برای جوشکار فراهم شود، به عبارتی دیگرباید هوای کافی اطراف فضای جوشکاری وجود داشته باشد و جریان هوا ایجاد گردد.
همچنین گاهی نیاز است برای حفاظت دستگاه تنفسی از ماسک‌های حفاظتی استفاده شود. قبل از آنکه در محیط کار از ماسک استفاده شود باید از اندازه مناسب ماسک برای صورت اطمینان حاصل گردد. به یاد داشته باشید که ماسک، فیلترهایی دارد که دود فلزات جوشکاری را جمع‌آوری می‌کند، در نتیجه باید فیلترهایی انتخاب شوند که قادر به جذب همان آلاینده‌هایی باشد که هنگام جوشکاری تولید می‌شوند. انتخاب اشتباه نوع فیلتر می‌تواند به دستگاه تنفسی آسیب وارد کند.
نکته دیگر اینکه اگر ریش داشته باشید نمی‌توانید از ماسک استفاده کنید، تراشیدن ریش موجب می شود که بین ماسک و صورت شما درزی برای عبور هوای آلوده ایجاد نشود.
ج) سر و صدا
کار با فلزات، افتادن قطعات، فلزی، کندن زوائد و ... که هنگام جوشکاری انجام می‌شود، فعالیت‌هایی است که سر و صدای زیادی تولید می‌کند. زمانی‌که سر و صدای محیط کار زیاد باشد نیاز است که از سیستم شنوایی محافظت گردد، زیرا سبب کری موقت یا دائم می‌شود.
گوشی‌های حفاظتی داخل گوشی و گوشی‌های حفاظتی ایرماف تجهیزاتی هستند که می‌توان برای حفاظت در مقابل سر و صدا از آن‌ها استفاده نمود. انتخاب گوشی حفاظتی مناسب به شدت صدای محیط کار در فرکانس‌های مختلف بستگی دارد.
شرکت فنی و مهندسی مارین سازه مفتخر است آمادگی خود را به منظور ارائه خدمات فنی و مهندسی ( طرح و اجرا ) در زمینه‌های مختلف مهندسی به شرح زیر در شهرهای تهران، کرج، هشتگرد، قزوین، سمنان، قم، قشم، کیش و سایر نقاط کشور اعلام نماید.
1. طراحی، تولید، نصب و راه‌اندازی انواع اسکله‌های شناور بتنی در کاربری‌های متنوع و چند منظوره
2. بهسازی لرزه‌ای و مقاوم‌ساز انواع سازه‌ها و ساختمان‌ها ( طرح و اجرا )
3. طراحی و اجرای کلیه نقشه‌های معماری و سازه
4. طراحی و اجرای سازه‌های خاص