نکاتی درباره بتن

الف) انواع تیپ سیمان

تیپ 1) عمومی

تیپ 2) تقریبا ضد سولفات- دیرگیر
تیپ 3) دیرگیر
تیپ 4) مناسب بتن‌ریزی حجیم
تیپ 5) ضد سولفات شدید
ب) انباشت و نمونه‌گیری از سیمان
-   ماهانه یکبار
-   انباشت حداقل 20 سانتیمتر بالای سطح زمین و حداکثر 12 ردیف روی‌هم به ارتفاع 1/8 متر
ج) شن مناسب بتن
-   روی الک 4/75 بماند
-   40 درصد سایش به روش  L.A
-   افت وزنی 5% بعد از 5 نوبت آزمایش محلول سدیم
د) ماسه مناسب بتن
-   از الک 4/75 رد شود
-   حداقل ارزش ماسه 75%
-   حداکثر افت وزنی بعد از 5 نوبت آزمایش 10 درصد
بزرگترین اندازه اسمی سنگدانه شن مناسب
حداکثر:
-   1/5 برابر کوچکترین بعد داخلی قالب
-   1/3 ضخامت دال
-   3/4 حداقل فاصله آزاد بین میلگردها
-   3/4 ضخامت پوشش روی میلگردها
 توصیه : حداکثر اندازه اسمی سنگدانه شن 37/5 میلیمتر ولی نهایتا تا 63 میلیمتر قابل قبول است.
 
 آب مورد استفاده در بتن
PH آب مورد استفاده در بتن بین 5 تا 8/5
مقاومت 7 و 28 روزه نمونه با آب غیرآشامیدنی باید معادل حداقل 90% مقاومت نظیر نمونه با آب مقطر باشد.
ه) اسلامپ بتن
بتن عادی (با تراکم دستی) = 5 تا  10
قطعات پیچیده و مسلح = 10 تا 17/5
و) آزمایش و نمونه‌برداری از بتن

• مقاومت فشاری نمونه کارگاهی کمتر از 85% مقاومت نمونه آزمایشگاهی نباشد.
• حداقل 1 نمونه از هر مورد در روز الزامی می‌باشد.

اگر حجم اختلاط در هر دفعه بیش از 1 مترمکعب باشد:
-برای دال و دیوار یک نمونه از هر 30 مترمکعب یا 150 مترمربع
-برای تیر و کلاف یک نمونه از هر 100 متر طول
-برای ستون یک نمونه از هر 50 متر طول
ز) ابعاد قالب آزمایش
 استوانه‌ای 150 در 300 میلیمتر
 مکعبی 200 در 200 میلیمتر
نکات مهم :

• عمل اختلاط بتن در کارگاه: حداقل 1/5 دقیقه بعد از ریختن کلیه مصالح
• حداکثر حجم مجاز برای ساخت و حمل به روش دستی معادل 300 لیتر و حمل با چرخ دستی تا60 متر و با دامپر تا 120 متر
• دمای بتن معادل 30 درجه تا 32 درجه ( براساس مبحث نهم مقررات ملی ساختمان) برای بتن معمولی و 15 درجه برای بتن حجیم
• حداقل دمای بتن 5 درجه
• در هوای سرد بالای 5 درجه استفاده از سیمان تیپ III(زودگیر) برای گیرش سریع‌تر
• در هوای سرد حداکثر نسبت آب به سیمان (W/C) برابر با 0/5 و حداکثر اسلامپ 50 میلیمتر
• حداکثر زمان حمل بتن با تراک میکسر 90 دقیقه
• حداکثر ارتفاع سقوط آزاد بتن 0/9تا 1/2 متر
• مدت عمل‌آوری با توجه به نوع سیمان و دمای محیط = 7 تا 14 روز

 
ح) پایه‌های اطمینان در بتن‌ریزی
-تیر با دهانه بیش از 5 متر
-تیر کنسول با دهانه بیش از 3 متر
-دال کنسول به طول بیش از 1/5 متر
در هیچ صورتی فواصل پایه‌های اطمینان نبایستی از 3 متر تجاوز نماید.

نکاتی در خصوص بتن مگر

بتن مگر در واقع یک بتن با عیار سیمان کم (بین 100 تا 150 کیلوگرم سیمان برمترمکعب) است که به منظور آماده‌سازی بستر خاکبرداری شده برای آرماتوربندی و صفحه‌گذاری اجرا می‌گردد.
بتن مگر، بتن رگلاژ کف (تراز کف)، بتن نظافت، بتن سبک و... از نام‌های دیگر این بتن می‌باشد. دلیل استفاده از بتن مگر این است که خاک جاذب آب بتن است و بتن آب خودش را برای انجام واکنش داخل خود لازم دارد و بتن بر روی خاک درصدی از سیمان و آب خود را از دست می‌دهد و به اصطلاح عیارش پایین می‌آید، با از دست دادن آب و سیمان زیر بتن تبدیل به تفاله می‌شود و این باعث ضعیف شدن بتن می‌شود.
موارد استفاده بتن مگر:
1.جلوگیری از نفوذ سیمان به خاک
2.جلوگیری از جذب آب بتن توسط خاک
3.آماده‌سازی بستر خاک برای پی‌ریزی صاف، تراز و همگن کردن فونداسیون
اگر خاکبرداری بیش از حد لازم انجام شود برای تراز کردن کف پی و پرکردن فضای خالی از بتن مگر استفاده می‌شود.
توجه به نکات ذیل جهت اجرای بتن مگر الزامی است ( مخصوص پایه سه نظارت)
1.قبل از اجرای بتن مگر حتما بر روی سطح خاک گازوئیل یا ماده مناسب دیگری ریخته شود. به علت اینکه این عمل از رویش گیاهان و نفوذ آن‌ها به فونداسیون جلوگیری می‌نماید و حشرات را از خاک دفع می‌کند.
2.خاک بستر مرطوب شود تا آب بتن جذب خاک نشود. به علت اینکه با هدر رفتن مقداری از آب بتن، کیفیت بتن از دست می‌رود.
3.پس از اجرای بتن مگر باید سطح آن را ماله کشید تا به سطحی صاف و یکنواخت برسد. به علت اینکه بتوانیم فاصله آرماتورها را دقیق‌تر اندازه‌گیری کنیم و آرماتوربندی بهتری داشته باشیم  به جهت اینکه بتن مگر برای پاکسازی کف و اجرای دقیق‌تر فاصله‌گذاری آرماتوربندی از کف انجام می‌شود.
4.معمولا بتن مگر توسط دستگاه‌های مخلوط‌کن (بتونیر) کوچک ساخته می‌شود. دقت نمایید که حداقل دو دقیقه پس از اضافه نمودن آب، بتن درون دستگاه به خوبی مخلوط شود و سپس مورد استفاده قرارگیرد.
5.بعد از ریختن بتن مگر و پس از گذشت 3 الی 4 ساعت با توجه به دمای هوا حدود 10 ساعت سطح آن را مرطوب نگه دارید (با پاشیدن آب) و بعد از گذشت یک روز می‌توانید عملیات بعدی را شروع کنید و روی بتن مگر راه بروید.
6.در هنگام ریختن بتن مگر حدودا از هر طرف 10 تا 15 سانتیمتر بیشتر از عرض فونداسیون بتن‌ریزی شود.

بتن خودتراکم (SCC)

مواد مورد نیاز برای ساخت بتن خودتراکم به شرح زیر است:
1.سیمان: نوع و مقدار سیمان بر اساس خواص و دوام مورد نیاز تعیین می‌گردد. معمولا مقدار سیمان در بتن خودتراکم بین 450-350 کیلوگرم بر مترمکعب است.
2.سنگدانه درشت: تمام سنگدانه‌های درشت که برای بتن معمولی استفاده می‌شود، قابل مصرف درSCCاست. اندازه حداکثر معمولا بین 20-16 میلیمتر است. به طورکلی مقدار سنگدانه‌درشت درSCCکمتر از بتن معمولی است، زیرا سنگدانه درشت انرژی زیادی مصرف می‌کند که باعث کاهش جاری شدن بتن می‌شود و در هنگام  عبور از موانع مانند آرماتور سبب مسدود شدن بتن می‌گردد.
3.سنگدانه ریز: تمام سنگدانه‌‌های ریز که برای بتن معمولی استفاده می‌شود، برای SCCنیز مناسب است.  هردو نوع ماسه شامل شکسته و گردگوشه قابل استفاده می‌باشد.
4.مواد افزودنی: انواع مواد افزودنی معدنی یا پوزولان‌ها را می‌توان درSCC  مصرف کرد. این مواد برای بهبود خواص بتن تازه و یا بتن سخت شده و دوام مورد استفاده قرار می‌گیرند. ازجمله این مواد می‌توان میکروسیلیس، سرباره و روباره را نام برد.
5.فوق کاهنده آب: فوق کاهنده آب یا روان‌کننده‌ها از مواد بسیار مهم برای ساختSCCمحسوب می‌شوند.  
6.مواد اصلاح‌کننده ویسکوزیته: مواد اصلاح‌کننده برای افزایش مقاومت جداشدگی در SCCمصرف ‌می‌شود. استفاده از این مواد نه تنها ویسکوزیته مخلوط را افزایش می‌دهد بلکه اثر تغییردر آب مخلوط را کاهش می‌دهد. به هرحال مخلوط‌های بتن خودتراکمی که عملکرد عالی پایداری از خود نشان می‌دهند و از سطح کافی ویسکوزیته برخوردارند تا از جداشدگی جلوگیری کنند، نیاز به مواد اصلاح‌کننده ویسکوزیته ندارند.
7.فیلرها: به دلیل الزامات رئولوژی خاص SCC،هردو مواد افزودنی فعال و خنثی برای بهبود کارایی و همچنین برای تعادل در مقدار مصرف سیمان، مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده از فیلرها مانند پودر سنگ گرانیت سبب پایداری مخلوط بتن خودتراکم می‌شود و در نتیجه می‌توان جایگزین مواد اصلاح‌کننده ویسکوزیته مصرف نمود. اندازه فیلرها معمولا کمتر از 0/125 میلیمتر است.
مشخصات فنی بتن سبک اتوکلاوی-هبلکس
وزن مخصوص هبلکس:
هرمترمکعب دارای 650 الی 750 کیلوگرم می‌باشد که برابر یک‌سوم تا یک‌چهارم وزن بتن می‌باشد. (بسته به نوع مصالح و مواد اولیه و نوع تجهیزات تولید متفاوت است و هم‌اکنون توسط دستگاه‌های جدید و مرغوب‌تر امکان تهیه با دانسیته کمتر نیز وجود دارد. )
مقاومت فشاری هبلکس:
25 تا 35 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می‌باشد که امکان افزایش آن برحسب امکانات تولیدکننده و نوع سفارش مشتری و مشخصات فنی موردنیاز نیز برای تولیدکننده امکان‌پذیر می‌باشد.
اجرا و نصب هبلکس:
کار کردن با بلوک سبک هبلکس بسیار آسان است، می‌توان آن را براساس نیاز در محل مورد استفاده به‌وسیله اره برش داد، به راحتی میخ در آن کوبید و یا مسیر تاسیسات برقی و تاسیسات مکانیکی را به راحتی در آن ایجاد نمود.
مقاومت حرارتی:
مقاومت بسیار بالای هبلکس از بارزترین مزایای آن می‌باشد به عبارتی هبلکس در مقابل آتش و شعله‌های مستقیم ضریب حرارتی برابر  w/m²17/0 را دارا می‌باشد.
ابعاد:
بلوک‌های بتن سبک هبلکس در ابعاد 60x25x10، 60x25x15، 60x25x20، 60x25x25 و 60x25x30 سانتیمتر ارائه می‌شوند که این ابعاد بسته به نیاز و سفارش مشتری قابل تغییر می‌باشد.

شرکت فنی و مهندسی مارین سازه مفتخر است آمادگی خود را به منظور ارائه خدمات فنی و مهندسی ( طرح و اجرا ) در زمینه‌های مختلف مهندسی به شرح زیر در شهرهای تهران، کرج، هشتگرد، قزوین، سمنان، قم، قشم، کیش و سایر نقاط کشور اعلام نماید.
1.   طراحی، تولید، نصب و راه‌اندازی انواع اسکله‌های شناور بتنی در کاربری‌های متنوع و چند منظوره
2.   بهسازی لرزه‌ای و مقاوم‌ساز انواع سازه‌ها و ساختمان‌ها ( طرح و اجرا ) 
3.   طراحی و اجرای کلیه نقشه‌های معماری و سازه
4.   طراحی و اجرای سازه‌های خاص